tpu薄膜生产线

　　tpu薄膜生产膜头积料的原因是什么？

　　TPU薄膜的主要加工方法是吹塑料塞、流延塑料管塞、T挤压法和压延法。其终产品一般不需要硫化交联反应，可以缩短生产周期，废料可以回收利用。TPU添加剂和填料可广泛应用于薄膜中，以提高某些物理性能、加工性能或降低成本。

　　加工注意事项：确保材料在干燥器中停留4h，因为TPU原材料易吸湿；材料的粘度对温度及其变化非常敏感。反应过程中应注意控制温度和模具头的局部温度；就厚度而言，大量生产的薄膜的厚度分布相当差，因此在生产过程中应准确测量所使用的加工方法TPU薄膜的厚度，为了更好地控制薄膜厚度，模具的结构设计应确保材料的顺利通过，不允许材料的滞留；因为TPU材料的特性，加工设备的传动功率比一些通用塑料大1.5～2.0倍。吹塑膜是一种生产量小的新工艺，加工前应干燥材料TPU干燥温度范围为82~℃。

　　严格的说TPU薄膜不含塑料（plasticizer）是的，因为可塑剂本身就是一种有毒化学物质。然而，由于技术和设备的原因，许多公司不得不使用它来降低材料颗粒的粘度、硬度和分子量，以达到易于加工的目的，缺点是TPU薄膜脆化、异味和吐油（migration）问题严重影响薄膜的物理性质和环境保护。

　　目前世界上TPU薄膜的薄厚度是日本Mirac-tranTPU能达到几十um，而DingZing的TPU薄膜比韩国、日本和美国都好TPU薄膜制造商。TPU薄膜产品非常适合热压、高周波加工、接缝或接缝剂的组合，也适用于油墨印刷、真空或高周波压制。

　　TPU薄膜的性能主要从撕裂、耐磨、柔韧、耐水、耐黄变、低温、耐热、耐氧化、霉菌、耐油、气体扩散和生物医学等方面进行研究。实验表明，与其他传统塑料薄膜相比，TPU薄膜在这些方面具有优越的性能。

　　目前，国际上大量生产TPU薄膜的厚度误差仍然很大。在这种情况下，如果你想赢得更多的市场份额，需要先进的生产线和良好的测量和控制技术。TPU检测薄膜有两个目的，是检测孔洞和废物；二是检测控制TPU薄膜的厚度。用厚度测量仪测量薄膜的厚度分布。

　　还有些传感元件和电容传感元件也在进入薄膜测量市场。目前，世界上TPU薄膜检测的情况是，大多数制造商都有卷TPU薄膜上会有7~10个小洞。只有少数厂家能做到卷只有1~2个，有时甚零个小洞。

　　由于TPU薄膜的原料比例和反应温度控制不好，导致很多客户对其进行控制TPU薄膜产品误差的不满和抱怨。现场经验是，即使在同天，同一台机器生产的相同规格的产品有时也会有很大的差异。