長期以來，在TPU的長期推廣和應(yīng)用中，我們遇到了很多廠家不滿足TPU加工前對橡膠顆粒進行干燥的要求，常說橡膠顆粒不用干燥就可以制備好。

今天讓我們駿燁復(fù)合材料對這個問題作一個全面的分析。

1、 TPU顆粒是如何生產(chǎn)的？

以異氰酸酯和多元醇為單體和擴鏈劑聚合TPU。合成的TPU為液態(tài)，經(jīng)冷卻、固化、熱風干燥、造粒后形成TPU顆粒。換言之，TPU粒子的生產(chǎn)過程將在水下“行走一段時間”。熱風干燥不能徹底，留下約0.05%的水分。

2、 為什么TPU顆粒會吸收水分？

我們知道TPU顆粒的單體中含有多元醇，醇具有很強的親水性。因此，TPU顆粒的分子結(jié)構(gòu)中含有許多親水基團。因此，TPU一旦暴露在空氣中，就會慢慢吸入空氣中的水分，引起吸濕。

3、 TPU吸濕后對加工有什么影響？

眾所周知，在高溫條件下（TPU加工溫度180℃-210℃），TPU中的水分會轉(zhuǎn)化為水蒸氣，給加工帶來許多障礙，如膠體發(fā)泡、熔體變稀、噴嘴溢流、產(chǎn)品流痕嚴重、材料物理性能下降等，產(chǎn)品表面起泡、波形、表面燒傷降解。特別是在生產(chǎn)厚、超薄、高透明度的產(chǎn)品時，受潮的影響特別嚴重，甚至不能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品！經(jīng)過多年的實踐，我們發(fā)現(xiàn)當TPU的含水量超過0.08%時，成品率會受到很大的損害。因此，熱塑性聚氨酯在加工過程中的含水率應(yīng)低于0.07%，加工前必須進行適當?shù)母稍锾幚怼Ｓ绕涫荰PU材料，開箱后吸濕性嚴重。

建議TPU的干燥條件如下：

邵氏a硬度85A以下：90℃4H

邵氏a硬度85A以上：105℃保溫3H

當干燥溫度為90℃時，TPU的含水量達不到要求，需延長干燥時間。然而，當干燥時間超過12h時，TPU顆粒會變黃。雖然熱塑性聚氨酯（TPU）已經(jīng)用托盤或烘箱干燥，但應(yīng)避免在擠出機或注塑機料斗中過量添加TPU，以避免再次吸濕。在大型生產(chǎn)中，應(yīng)采用料斗式干燥機，它能提供合格的預(yù)干燥和預(yù)熱物料，降低機器的能耗。干燥器的溫度和干燥度由進氣調(diào)節(jié)。物料的干燥時間至少為2小時，最好為3-4小時，溫度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重復(fù)使用。加入著色劑后，也可以在與干燥的新TPU混合之前進行預(yù)干燥。