硅橡膠最小膨脹。因為硅橡膠的分子結構中含有大量的硅原子，該材料的分子間力較弱，導致其在高溫或者高壓環境下膨脹率較小；此外，硅橡膠具有優異的耐高溫、耐腐蝕性能，在航空、汽車等領域具有廣泛應用。硅橡膠的這些特性使其在高溫高壓環境中能夠穩定運行，同時也為工藝制造提供了便利，因此在一些要求高精度、高環境穩定性的領域得到了廣泛的應用。

丁晴橡膠115×10-6

丙烯酸酯橡膠100×10-6

硅橡膠185×10-6

氟橡膠145×10-6

天然橡膠（NR） 是一種結晶性橡膠，自補強度很大，經碳黑補強后，機械強度性能較好，耐寒、耐曲繞、透氣性好、多次形變生熱少，隔振性亦較好，耐堿性好 但是不耐濃硫酸。天然橡膠在非極性溶劑總膨脹，耐油、耐溶劑都較差。 輪胎、傳動帶、輸水膠管、輸氣軟管和機械防震零件

三元乙丙橡膠（EPDM） 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能優異，居通常橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性都很好，耐酸堿，密度小，可進行高填充配合 硫化時間很慢，難于同其他橡膠并用，它的自粘性和互粘性很差，不易粘合，給加工帶來很大的困難。 輪胎胎側、內胎、汽車門窗密封條、水箱膠管、風扇帶、耐熱傳輸帶、各種膠布、高低壓電線電纜、電氣絕緣零件等。

丁晴橡膠（NBR） 具有優良的耐油性，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠。隨著丙稀晴含量愈高，丁腈橡膠可分為丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等產品。丙稀腈含量的愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈含量愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈橡膠的耐熱性優于天然橡膠，丁苯橡膠。丁腈橡膠的氣密性及耐水性較好； 但是它不耐臭氧，且不適宜作絕緣材料 油封、O形圈等耐油密封件，輸油膠管和耐油膠板等。

丁苯橡膠（SBR） 性能和天然橡膠相似，在光、熱和氧的綜合作用下，耐老化性能優于天然橡膠。 耐臭氧比天然橡膠差，抗拉、伸長、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡膠 由于價格便宜，常作為天然橡膠的并用材料，輪胎、機械隔振墊、密封墊片、電絕緣制品、運輸帶、膠管和海綿制品

順丁橡膠（BR） 順丁橡膠在主體結構上與天然橡膠相似。彈性、耐候性及耐油性優于天然橡膠和丁苯橡膠。順丁橡膠滯后生熱和永久變形小。脆性溫度低。耐磨性優異，耐曲擾性好，易于填充油脂和碳黑，硫化時流動性好。 拉伸和撕裂強度比天然橡膠和丁苯橡膠低。濕態摩擦系數小，老化后易崩裂，加工時易脫輥，冷流動性打。 輪胎胎面、膠帶、膠管及其他要求耐磨、耐寒、高彈性、生熱小和耐曲撓的工業制品

氯丁橡膠（CR） 氯丁橡膠的物理性能和天然橡膠相似，但耐天候、耐熱、耐油及耐溶劑性都優于天然橡膠。氯丁橡膠阻燃性極好 但時它在低溫時變硬，貯存穩定性差，電絕緣性不好，密度大，且加工不易控制。 耐老化的門窗密封條、電線電纜包裹層、軌枕墊、耐油印刷膠輥、耐油膠管、石油鉆探用零件、耐化學藥品的膠板、膠管等制品

丙烯酸酯橡膠（ACM） 耐高溫氧化性和耐油性極好，在硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。耐臭氧，氣密性和耐曲撓性優良。 但是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機、無機酸和堿。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液內嚴重膨脹 工作溫度高，丁腈橡膠不能滿足要求，而使用硅、氟膠成本又太高的場合，汽車發動機曲軸后油封，變速箱及主轉動油封，火花塞護套以及需要耐臭氧、氣密封、耐曲撓、耐日光老化的橡膠制品

聚氨基甲酸酯橡膠（PUR） 分為混煉型、澆注型、熱塑型三類，通性是：拉伸強度搞、伸長率大、彈性好、硬度范圍窄、抗撕裂強度高、耐磨、耐熱、耐低溫、耐老化、耐臭氧及耐油，聚氨酯硫化膠的介電性能相當于天然膠，氣密性相當于丁基膠 易水解，在水蒸氣、熱水、強酸堿中，也都有分解作用。聚氨酯橡膠滯后和生熱大，只宜制作低速轉動及薄制品 常用于制造實心輪胎、膠輥、膠帶及連軸節

丁基橡膠（IIR） 氣密性優異，耐熱性、耐寒性、減震及電性能都很好，耐酸堿和耐極性溶劑。 硫化速度慢，自粘性與互粘性差，由于相容性不好，補強填充母煉膠通常需熱處理，才能提高硫化膠的物理性能 汽車內胎，高壓或中壓電線電纜絕緣膠，蒸汽膠管，減震制品，硫化水胎、膠布、襯里和密封條等

聚硫橡膠（ET、EOT） 耐油、耐溶劑、耐天候、氣密性的低溫曲撓性都很好。它與其他材料有良好的粘結性 但是它在加入碳黑是易變韌、加入硫化劑后若輥筒冷卻不當，會早期硫化。若硫化劑選用不當，制品在使用中會變色 聚硫橡膠用作汽車車身不干性膩子，汽車玻璃密封條，大型汽油槽襯里，耐油管，地下和水下電纜包覆層，各種耐油密封圈和薄膜制品

硅橡膠（Q） 熱穩定性很高、耐天候性和耐老化性性優異，耐臭氧，耐紫外劑，耐天候，電絕緣性優異，硅橡膠表面疏水性、透氣性高，防霉性良好。特種硅橡膠具有耐油、耐輻射、助燃等性能 在常溫下抗張強度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡膠還存在壓縮永久變形大、耐油性差，耐酸堿亦差，且價格較貴。為彌補通用型硅橡膠的不足，常見的還有氟硅橡膠、腈硅橡膠、苯基硅橡膠與硼硅橡膠等品種。 硅橡膠適宜在高低溫下使用的下述零件：特殊要求的油封、O型圈、活門、減震器、膜片、儀表及電器密封件，可控硅管的外殼，電機定子線圈絕緣，制冷系統密封圈，接觸燃氣的密封圈，供養系統密封圈，隔膜、活門，食品機械輸送膠帶，烘箱和鍋爐的密封、熱收縮管。室溫硫化硅橡膠還用于儀表行業澆注精密模具。

氟橡膠（FPM） 為所有合成橡膠之冠、號稱橡膠王、價格非常昂貴.氟橡膠種類很多，含氟烯烴共聚物應用最廣，其中以氟-26消耗量最大。氟橡膠耐熱、耐酸堿、耐油、耐過熱水和蒸汽，壓縮永久變形小，氣密性大，且耐天候、耐臭氧、燃燒自熄。 耐寒性差，電絕緣性好，需要二段硫化，收縮率大，價格昂貴。 耐高溫、耐油、耐高真空及耐多種化學藥品的油封、O形圈、浸漬板、薄膜、墊片、膠管、膩子、電線電纜、涂料、膠輥、膠帶和多種襯里。也可用作玻璃、金屬、彈性體及織物的黏合劑

氯磺化聚乙烯橡膠（CSM） 抗臭氧，耐候、耐磨、耐化學藥品、耐低溫及耐燃。 不耐芳香族溶劑、壓縮永久變形大、低溫脆性差。 汽車襯墊、膠管、膠帶、金屬與非金屬的保護層、制造各種膠布和電線電纜保護層

異戊橡膠（IR） 回彈性特優，抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶脹及電絕緣性能等均屬優良，較耐酸堿，與金屬粘接性良好，耐候性居中 耐油、耐臭氧較差，與天然橡膠幾乎完全一樣

氯醇橡膠（CO、ECO） 與金屬粘接性及抗裂口增長均屬優良，回彈性、抗裂強度、耐磨、耐水溶脹、耐酸堿、耐油、耐臭氧、耐候性性

聚合物交聯度最高、分子量最大的天然橡膠膨脹最小。這是因為交聯度高的橡膠分子相互之間的連接比較緊密，相對應的它們的膨脹度也會較小。同時，相同條件下，分子量越大的橡膠，由于其分子之間的排列更加緊密，相對應的膨脹度也會較小。據此，聚合物交聯度最高、分子量最大的天然橡膠膨脹最小。