薄膜兩邊打皺是經(jīng)常遇到的普遍故障，原因如下：

1）薄膜厚薄不均勻，應(yīng)調(diào)整模口間隙使出料達(dá)到一致。

2）一次牽引夾棍兩端壓力不一致，應(yīng)調(diào)整輥筒兩端壓力一致。

3）人字夾板張開角度不對稱，使膜泡產(chǎn)生偏向。應(yīng)調(diào)整人字夾板張開角度。

4）人字夾板下端和一次牽引輥中心不對稱，應(yīng)及時調(diào)整對中心。

5）冷卻水環(huán)中心和模頭中心發(fā)生偏移，應(yīng)加以調(diào)整。

6）冷卻水環(huán)安裝水平面不正，擠壓一面膜管發(fā)生偏移，應(yīng)調(diào)整水環(huán)水平度。

7）水流量太大，帶動膜管被一起吸入一次牽引輥，應(yīng)適當(dāng)減小水流量。薄膜中間打皺的現(xiàn)象比較普遍，需要及時調(diào)整，否則會產(chǎn)生大量廢料，主要原因如下：1）厚薄不均勻，應(yīng)調(diào)整模口間隙和冷卻水水流量以及冷卻風(fēng)環(huán)的出風(fēng)量，確保薄膜的厚薄均勻度。2）冷卻水水量太小，薄膜在人字夾板上貼得太緊，應(yīng)適當(dāng)加大水流量（但也不能太大）。3）牽引輥和模頭中心位置不對稱，用重新校準(zhǔn)。4）人字夾板夾角不對稱，應(yīng)調(diào)整人字夾板夾角。5）人字夾板底部和一次牽引輥的中心位置偏移或張開角度不當(dāng)，應(yīng)及時調(diào)整。人字板底部的張開距離不宜太大，應(yīng)在2--5mm為好。6）定位式人字夾板容易產(chǎn)生中間溫度高（膜泡攜帶溫度對人字板傳導(dǎo)溫度所致），兩側(cè)溫度偏低，從而導(dǎo)致薄膜中間薄、兩邊厚，盡量選用下旋轉(zhuǎn)式牽引機(jī)可以解決此弊端，但設(shè)備投資成本相應(yīng)較高。薄膜表面橫向或縱向出現(xiàn)條紋，幷呈一定規(guī)律性屬于此例，原因如下：1）冷卻水環(huán)的水流量太大，沖擊薄膜表面形成不規(guī)則橫向條紋。應(yīng)適當(dāng)降低水流量。2）冷卻水環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理（特別是出水孔的位置和大小，以及大規(guī)格水環(huán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)），應(yīng)該進(jìn)水環(huán)結(jié)構(gòu)。3）模具內(nèi)部受損，應(yīng)及時整修。4）模具內(nèi)部有贓物，應(yīng)及時清理。5）模口積碳太多，應(yīng)及時清除。6）人字夾板表面有異物或受損，應(yīng)清理或整修。7）水環(huán)內(nèi)壁有異物或受損，應(yīng)及時清理或整修。

8）膜管直徑太大，和水環(huán)接觸太緊，應(yīng)適當(dāng)減少壓縮空氣。9) 模口溫度太高，流動性呈不規(guī)則下垂，應(yīng)降低模口溫度。